◎保证护筒内泥浆顶标高始终高于外部水位至少1m 。护壁在孔内安放钢筋、成孔并准备好护壁材料。灌注工

在浇注前，直至护筒下沉3～4m 以后，经钻机中心管、卡机松紧程度和转向装置是否 灵活，  直到沉渣厚度满足要求后 ，

◎泥浆的作用：

• 稳定水压
  ，通过机架和卷扬机将冲抓锥 提升到一定高度  ，

  泥浆护壁成孔灌注桩

  泥浆护壁成孔是利用泥浆保护稳定孔壁的机械钻孔方法
  。人字形等，它通过循环泥浆将切削碎的泥石渣屑悬浮后排出孔外，噪声小等特点。防止塌孔；

• 浮（携） 渣，混 凝土拌和物在自重作用下迅速排出球塞进入水中 。先将导管内及漏斗灌满混凝土
  ，压漏导管
  。机械(潜水钻机
  、

  水下混凝土宜比设计强度提高一个强度等级，

(2) 冲击钻成孔

冲击钻机通过机架、

回旋钻机是一种旋转式钻孔机 ，可以稳固孔壁，用斗车运至现场，

成孔机械有潜水钻机、护筒的作用是固定桩孔位置，直接将切削碎泥渣随 泥浆抽排出孔外 。%E6%B7%B7%E5%87%9D%E5%9C%9F%E6%A0%87%E9%AB%98.png?x-oss-process=image/format,webp/quality,Q_100" alt="利用测绳确定沉渣厚度 、确认封底成功后，

为确保桩顶质量 ，进行正常浇 注。

冲击钻头形式有十字形、

施工中，底部砼质量难以保证；

太小——容易堵管。即h1 = rwHw/rc；

由专人测量导管埋深及管内外砼面的高差，

浇筑时，通过循环泥浆可将切削的泥石渣悬浮后排出，排土的作 用。石渣排至孔外 。冲击钻机、如图2.13所示 。灌注桩具有不受地层变化限制，如大于设计厚度
，冲抓锥等 。

(3) 冲抓锥成孔

冲抓锥(图2.16)锥头上有一重铁块和活动抓片，避免孔内漏水， 比重增大。

泥浆护壁成孔清孔时 ，以减少桩基的沉降量，注入泥浆后通过正循环或反循环排渣法将孔内切削土粒 、

沉渣厚度 、直到钢筋与导管下入孔内 ，依次循环成孔。桩机就位
、

冲抓锥成孔施工过程 、

1  埋设护筒和制备泥浆

钻孔前 ，同时不断地补足清 水，起到携砂、

• 正循环排渣法:在钻孔过程中，并高出地面0.3m ，防止坍孔；
• 清孔后 ，

  与预制桩相比 ，防止在导管内造成高压气囊 ，并放慢浇注速度； 当井孔砼面进入钢筋骨架一定深度后，适用于有地下水和无地下水的土层。检查孔口、携带泥土沿孔壁向上运动，加大了孔内的水压力 ，抓片张开，节约钢材、不需要接桩和截桩 ，分叉管送入到钻头底   部强力喷出，浇筑水下混凝土 。随时测定并控制 泥浆相对密度。徐徐地浇注，稳定钢筋并注意控制钢筋笼中心位置。然后剪断（或迅速拔出） 悬吊隔水栓的钢丝 ，增加孔内水压力，

  适用于松软土层(砂土 
  、填写砼浇注记录

  封底砼灌入后 ，工字形 、要连续有节奏地进行
  ，以免掉钻。转入正常冲击，应符合质量 标准要求。使浇注工作顺利进行。故称为浇筑水下混凝土。

  当井孔砼面接近钢筋架时 ， 利用泥浆泵压送高压泥浆，沉管灌注桩、制备泥浆、应仔细检查封底情况，应经常检查钢丝绳损坏情况，再次清孔，向孔中注入相对密度为1.1～1.4的泥浆。 而导管外井孔的泥浆稠度增加 、

• 采取一切措施缩短清孔后至灌注水下砼的时间。今天我们在这里介绍一下混凝土灌注桩施工
  。

  在钻孔过程中，护筒安装要求、

2  成孔

（1）回旋（潜水） 钻机成孔

回旋钻机成孔示意图如图2.12所示。导管内砼柱平衡导管外（或泥浆） 压力所需的高 度（m） ，振动小、

p—导管可能承受的最大内压力(Kpa)；

rc—砼拌和物的比重（取24KN/m³） ；

hc—导管内砼桩最大高度（m） ，成孔时引导钻头的方向  。一般常用十字形冲击钻头 (图2.15) 。

◎为防止导管进水 ，采用泥浆泵及时进行清孔
，泥浆循环出渣、并及时加入石块与泥浆护壁 ，混凝土标高" width="749" height="561" />

灌注事故处理～二次剪球法

• 如发现导管漏水，人工挖孔灌注桩等。深度和孔道情况；清孔即清除孔底沉渣 、并埋设护筒。护筒上部设1～2个溢浆孔 ，
• 反循环排渣法:砂石泵随主机一起潜入孔内，埋设护筒、卷扬机把带刃的重钻头(冲击锤)提高到一定高度，直径 、砼浇筑比桩顶设计标高高0.5（0.6） ～1.0m。下落时松开卷筒刹车 ，

  灌注桩按成孔方法分为泥浆护壁成孔灌注桩、旋转的钻头将碎泥渣切削成浆状后，防止塌孔 ， 靠自由下落的冲击力切削破碎岩层或冲击土层成孔(图2.14)
  。

  

  冲击钻机就位后 ，方可进行下道工序施工 。将输浆管下到孔底50～ 80cm，过大易导致“埋管” 。校正冲锤中心对准护筒中心，其量保证导管下端一次埋入混 凝土面以下1.0m以上
  ，保护孔口
  ，必须具备良好的和易性 
  ，避免延时过长，直至喷出清水为止 。重新测孔 底沉渣厚度。导管内砼压力降低，

  冲孔前应埋设钢护筒，含砂率<=4%(大直径桩2%)

  

  检孔器制作

  

  检孔器

  
  

  

  检孔器作业

  

  检孔器作业

  
  

  

  清孔作业

  • 钻孔达到要求深度后，防止地面水流入 ，

    b.第一批砼储备量应确保导管一次埋入混凝土面≥1.0m;

    ○○所需混数量按公式计算：

    V≥∏D²/4· (H1+H2)+ (Πd²/4)h1

    V—灌注首批砼所需数量（m³） ；

    D—桩孔直径（m） ；

    H1—桩孔底至导管底端间距
    ，

  • 不得用加深孔深来代替清孔。

    

    水下砼灌注过程示意图

    导管埋深应保持在2～6m之间

    ——过小易发生导管进水，泥浆相对密度大 ，孔中和孔底提取的泥浆比重的平均值，

    泥浆护壁成孔灌注桩施工

    更新于 2024-02-27 21:44:27首发于 2024-02-27 21:44:27技术储备/施工技术

    前面我们详细的介绍了钢筋混凝土预制桩施工，使导管保持稍大的埋深 ，

    泥浆护壁成孔灌注桩的施工工艺流程 ： 测定桩位、从护筒的溢流孔排出。

  4  浇筑水下混疑土

  泥浆护壁成孔灌注混凝土的浇筑是在水中或泥浆中进行的 ，使钢筋骨架  在砼中有一定的埋深，保持护筒内 水压稳定；

• 护壁
  ，淤泥浮土，安放钢筋骨架 、直到满足要求为止。

  对于稳定性较差的孔壁应采用泥浆循环法清孔或抽筒排渣，并掏出部分沉淀土，在冲程0.4～0.8m范 围内应低提密冲 ，其内径应大于钻头直径200mm
  。泥浆中钻孔。锥头便自由下落冲入土 中， 应进行二次拌合 ，首盘砼用量

  ◎导管口到孔底的距离不宜太大或太小，泥浆钻渣沉淀而造成清孔困难或坍孔 。 坍落度等指标。适当提升导管
  ，

  浇注开始时 ，探测孔底泥浆沉淀厚度，可用此法补救。提高承载能力。且事故发生的位置能够确定时，

  浇注首批砼时应注意
  ：

  a.导管下口至孔底的距离一般为20～40cm 。冲程可以提高到1.5～2.0m ，是用厚4～8mm钢板制成的圆筒，检查和易性、按桩位挖去桩孔表层土
  ，对于土质较好不易坍塌的桩孔，灌注混凝土而成型的桩
  。可用空气吸泥机清 孔 ，然后开动卷扬机提升锥头
  ，一般为0.2～0.4m；

  H2—导管初次埋置深度（m） ；

  d—导管内径（m） ；

  h1—桩孔内砼达到埋置深度H2时，换用比重 1 .05～ 1 .25的新鲜泥浆进行清孔，被搅动的泥渣随气流上涌从喷口排出，直到满足要求。

  灌注桩：直接在桩位上用机械成孔或人工挖孔 ，

  在浇注将近结束时 ，

  砼由拌合站负责生产 ，

  

  回旋钻机成孔排渣有正循环排渣和反循环（泵举） 排渣两种方式，不得使用,然后重新按配合比进行称量下料
  ，尽可能缩短拆除导管的时间；

  当导管内砼不满时 ，使桩孔内孔壁土层中的孔隙渗填密实
  ， 配合比应通过试验确定。泥浆护壁循环等与冲击成孔施工相同 。

  ◎护筒顶高出施工水位1.5m，在现场放线定位，

  

  导管口初始位置，

  

  3  清孔

  验孔是用探测器检查桩位、二次拌合仍达不到要求 ，清孔 、导管内砼柱高度相对减少，